使用幾種不同類型的工業鋁材生產工藝。生產鋁的最常見方法是將液態金屬倒入模具中。這些鑄件的形狀取決于最終產品所需的圖案。這個過程是一個連續的過程。通常使用三種不同類型的模塑技術。每種方法都有自己的好處。

鋁制造最常見的原料是鋁土礦，這是一種鋁含量高的沉積巖。巖石通常在地表以下幾米深處開采。巖石用苛性堿和石灰混合粉碎。產生的漿料被泵送通過蒸煮器。它的功能就像壓力鍋。它產生了稱為氧化鋁的大鋁晶體。然后在回轉窯中將晶體加熱至960℃以上。

另一種類型的加工是電解鋁。在這個過程中，金屬被400kA電流還原。然后將熔融鋁添加到外殼下的電解質中。電解質內襯覆蓋陽極的固體電解質。這允許厚的氧化金屬層覆蓋表面。陽極氧化是制造過程中加厚氧化表面的進一步步驟。該程序可提高鋁的耐腐蝕性。

第三種生產鋁的方法是砂型鑄造。該工藝對于詳細設計和大型模具是經濟有效的。這種方法生產具有強抗拉強度的鋁合金型材。它也是可成形和可焊接的。

與其他類型的金屬相比，這種方法有幾個優點。它不需要特殊儲存，也沒有爆炸的危險。然而，它的尺寸范圍有限。它最適合創建原型或測試版產品。它還具有嚴格的尺寸公差。

生產工業鋁材的第二種方法是使用連續鑄造機。這是一種將熔融鋁連續鑄造到模具中的機器。該工藝非常適合較大的模具和原型。它還與廣泛的鋁合金兼容。它還提供了出色的表面光潔度。它比CNC加工具有更低的材料損耗率。它對生產鋁原型特別有效。

第三種工業鋁材生產方法是拜耳法。在此過程中，鋁酸鈉溶液與氫氧化鋁漿料混合。然后在大型沉淀器中冷卻溶液。然后將顆粒分離并吸入真空桶。結果得到純度為99.8%的純氧化鋁。這一過程也是能源密集型的。每噸輸出需要15MWH的功率。