我司新建長虹嶺廠區，全面升級生產設備，大幅度提高生產產能，提升產品質量。
    目前已經投入生產的有五臺最先進的帶電磁攪拌的蓄熱式熔煉爐，以清潔能源天然氣作為燃料，每臺爐容量25噸。30條擠壓生產線，其中5000噸型材擠壓機配置有PLC控制系統，有等速擠壓功能和在線淬火裝置，可擠壓最大φ130mm棒、270x270mm方管、φ380mm圓管、400x120mm扁管、420mm條材、截面積133cm2中型工業型材；2750噸擠壓機配置有TPC等溫擠壓控制系統、PLC等速擠壓控制系統，可以實現等溫擠壓等速擠壓，在線淬火，能擠壓出縱向性能更均勻的工業鋁型材，擴大了偉昌鋁材的加工范圍和工程項目承接能力。
    型材表面處理的噴涂車間從法國引進一條全自動立式立體木紋、粉末噴涂兩用生產線；一條臥式靜電粉末噴涂生產線，可生產鋁型材長度可達14米；一條臥式氟碳、靜電粉末噴涂兩用生產線，采用先進的旋杯式噴槍，預計，新廠區噴涂年產量可達4萬噸以上。
    模具車間引進德國擠壓模具數字模擬設計技術，增加目前國內最先進的數控車床，并引進瑞士阿奇夏米爾慢走絲線切割機和數控加工中心，提高了模具的加工精度全面提高模具的設計質量及合格率，為擠壓型材質量奠定良好的基礎。
    即將投入生產使用的有從日本引進的全自動立式氧化線一條，從韓國引進的臥式生產線兩條，ERP自動化立體倉庫等。
    新廠設備全面投入生產后，華昌不但能實現清潔生產，更有效降低能耗，產能也將在原來的基礎上提高50%左右，從而更快完成訂單交付，滿足用戶需求。