工業鋁材應用范圍越來越廣，對于生產人員來說，掌握工業鋁材擠壓機的操作步驟是必不可少的。那么，工業鋁材擠壓機有哪些操作步驟？

1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷工業型材之處。

3、拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%--1%，6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。

4、根據工業鋁材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。

7、第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

  工業鋁材擠壓機的工作效率高低和使用壽命長短與工業鋁材擠壓機的安裝順序有很大的關系，一般工業鋁材擠壓機的設備基礎，除要能承受設備本身重量和生產用原料重量外，還要承受工擠壓機工作時的動負荷作用，因此設備安裝必須按照相應的安裝程序進行。