工業鋁型材截面形狀多樣，應用領域也很廣，其他金屬材料無法達到這種效果。鋁合金型材具有成形性，拉伸強度、屈服強度、塑性和相應的加工硬化速率，決定了鋁的成形性。

  鋁合金型材還具有可回收性，鋁是高度可回收的，再生鋁和原鋁幾乎沒有區別，回收成本低，是一種非常環保的材料。鋁無毒，而且不會燃燒，具有很多其他材料不具備的優點。

  這些特點都是鋁合金型材廣泛應用的基礎。那么鋁合金型材是如何成型的呢？華昌鋁材作為中國名牌鋁材的代表，也是鋁加工行業的技術創新先驅，下面小編就給大家做個簡單的介紹吧。

一、鋁桿鑄造：將鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素（鎂、硅），用鑄造機鑄造不同直徑的圓棒。

二、鋁型材擠壓：將鋁棒加熱到一定溫度，達到鋁液化的臨界點，然后進行切割、熱剪切，送擠出機進行擠壓，通過模具擠壓出所需的截面形狀。然后，淬火，淬火方法有風冷和水冷。風冷狀態為T5，水冷狀態為T6。

原材料鋁棒

三、擠壓后加工：型材達到要求長度后，由曳引機牽引，用熱鋸切斷。通過移動冷床將型材移到矯直機上。（鋁型材剛擠壓時比較軟）調直后，用定尺鋸切割，將分動架加載老化過程。

四、人工時效：材料在時效爐中加熱到一定溫度，保溫2-3小時，可顯著提高鋁型材的力學性能，特別是硬度。

五、表面處理：陽極氧化：將硫酸溶液接入直流電源陽極進行氧化還原反應，在表面形成一層致密的多孔氧化膜，然后封孔。鋁型材更耐磨，更耐腐蝕。靜電噴涂——利用電流和電場的法拉第效應，使粉末涂料的小顆粒均勻地吸附在材料表面，保護鋁型材。鋁型材經過表面處理后更耐腐蝕、耐磨，使用壽命大大提高。