鋁型材的擠壓模具中需要什么技術要求?華昌鋁材小編為您分享：

1、因為鋁合金壓擠工模貝的作業(yè)標準十分極端，在壓擠全過程中必須承受高溫、髙壓、高磨擦的功效，因而，規(guī)定應用高強度耐高溫碳素鋼，而這種不銹鋼板材的冶煉、鑄造、煅造、熱處理工藝、金屬加工、機械加工制造和表層處理等加工工藝全過程都比較復雜，這給模具制造產生了一系列的艱難。

2、為了更好地提升工模貝的使用期限和確保設備的表層質量，規(guī)定模芯工作中帶的表面粗糙度做到0.8-0.4μm，模板平面圖的表面粗糙度做到1.6μm下列，因而，在模具制作時必須采用獨特的打磨拋光加工工藝和研磨設備。

3、因為壓擠商品向高、精、尖方位發(fā)展趨勢，有的鋁型材和管件的厚度規(guī)定降至0.5mm上下，其壓擠產品尺寸公差規(guī)定做到±0.05mm，為了更好地壓擠這類極高精密度的商品，規(guī)定模貝的制作準確度做到0.01mm，采崩傳統式的加工工藝足沒辦法生產制造出來的，因而，規(guī)定升級加工工藝和選用新式專業(yè)設備。

4、鋁型材橫斷面十分復雜，尤其是超商精密度的厚壁中空鋁型材和多孔結構中空壁板鋁型材，規(guī)定使用特別的擠壓模具構造，通常在一塊模板上與此同時設立有好幾個異型孔腔，各橫截面的壁厚轉變大幅度，有關規(guī)格繁雜，弧形轉角許多，這給模貝的生產和熱處理工藝產生了許多不便。